2013年防爆铠装电缆接头中国机械行业现状基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此熟悉较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大闻名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4～5，重点领域达10。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，非凡是转化成商品的速度慢。
　　从实际能够观测到的机械行业现状数据来看，在机械制造行业中，人工成本也是企业的主要成本之一。据机械行业市场调查分析：在工业自动化行业中，机器人和智云股份的直接人工成本占比分别为 12.39%和 11.46%;机床行业中的日发数码和华中数控分别为4.01%和 3.76%;工程机械行业的森远股份对应数值为3.94%。综合来讲，一方面人工成本占比仍然较低，未来有上升的趋势;另一方面，人工成本上升会降低利润率水平，对于造船这些本来就是微利甚至是亏损的行业来讲，它们对人工成本上升则更为敏感。
　　机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全， 化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。